Modulus Metal dispose d’une base de fournisseurs de moulage de précision certifié ISO / IATF et nos fournisseurs partenaires sont expérimentés dans la fabrication de machines automobiles, aérospatiales, agricoles, biomédicales et industrielles depuis de nombreuses années.
Capacités de production : 1g à 50 kg /pièce
Quantité : Moyens à grands volumes de production
La méthode Les modèles de cire sont créés dans en moulage à la cire perdue puis construits sur un arbre avec des systèmes d’alimentation et de gating. Le modèle de cire est plongé dans une suspension réfractaire, puis recouvert de stuc réfractaire et laissé sécher pendant plusieurs heures. C’est la couche initiale. La méthode est répétée plusieurs fois, généralement jusqu’à l’obtention de 8 couches de réfractaire. La coque de revêtement en céramique est illustrée ici. La cire est ensuite fondue et la coque en céramique est cuite avant que le métal en fusion n’y soit coulé. Lorsque des portions fines et complexes sont impliquées, la pression d’air, le vide ou la pression centrifuge peuvent être utilisés pour assurer le remplissage complet du moule. Pour retirer les moulages, le moule est cassé. La plupart des métaux avec des températures de fusion inférieures à 2500°K (2227°C) peuvent être traités en utilisant cette méthode. Parce que le motif en cire est fondu, les structures avec des courbes, des contre-dépouilles, des bossages, des évidements, etc. peuvent être assez compliquées. Le processus de la cire perdue en est un autre nom.
Caractéristiques du procédé : Procédé de mise en forme primaire , Discret
Caractéristiques du procédé : Procédé de mise en forme primaire , Discret
Informations techniques
Temps de cycle limité par le transfert de chaleur hors coulée. L’utilisation de plusieurs moules a permis d’augmenter la cadence de production. La méthode fournit une réplication très détaillée.
Utilisations typiques
Les petites pièces automobiles et industrielles complexes, les bijoux, les implants dentaires, la statuaire, la sculpture sur métal et les objets décoratifs sont des applications courantes.
Modulus Metal verfügt über eine ISO / IATF-zertifizierte Lieferantenbasis für Feinguss und unsere Partnerlieferanten verfügen über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, landwirtschaftlichen, biomedizinischen und industriellen Maschinen.
Produktionskapazität: 1 g bis 50 kg / Stück
Menge: Mittlere bis große Produktionsmengen
Die Methode Wachsmodelle werden im FEINGUSS hergestellt und dann auf einem Baum mit Fütterungs- und Gattersystemen aufgebaut. Das Wachsmodell wird in feuerfeste Aufschlämmung getaucht, dann mit feuerfestem Stuck bedeckt und viele Stunden trocknen gelassen. Dies ist die Erstbeschichtung. Das Verfahren wird mehrmals durchgeführt, normalerweise bis 8 Schichten aus feuerfestem Material erhalten werden. Hier ist die keramische Einbettmasse abgebildet. Das Wachs wird dann ausgeschmolzen und die Keramikschale gebacken, bevor das geschmolzene Metall hineingegossen wird. Wenn es sich um komplizierte, dünne Teile handelt, können Luftdruck, Vakuum oder Zentrifugaldruck verwendet werden, um ein vollständiges Füllen der Form sicherzustellen. Um die Gussteile zu entfernen, wird die Form aufgebrochen. Die meisten Metalle mit Schmelztemperaturen unter 2500 K (2227 °C) können mit diesem Verfahren verarbeitet werden. Da das Wachsmuster ausgeschmolzen wird, können Strukturen mit Rundungen, Hinterschneidungen, Vorsprüngen, Vertiefungen usw. ziemlich kompliziert sein. Das Wachsausschmelzverfahren ist ein anderer Name dafür.
Verfahrensmerkmale : Urformverfahren , Diskret
Designrichtlinien Komplexe Formen mit Rundungen, Hinterschnitten, Vorsprüngen, Aussparungen usw. Ideal für kompakte dreidimensionale Formen.
Technische Information
Durch Wärmeübertragung aus dem Gussteil begrenzte Zykluszeit. Die Verwendung mehrerer Formen steigerte die Produktionsrate. Das Verfahren bietet eine große Detailreplikation.
Typische Verwendungen
Kleine komplexe Automobil- und Industrieteile, Schmuck, Zahnimplantate, Statuen, Metallskulpturen und dekorative Objekte sind gängige Anwendungen.
DIN 406-10 Technische Zeichnungen; Maßeintragungen; Begriffe, allge-meine Grundlagen
DIN 406-11 Technische Zeichnungen; Maßeintragungen; Grundlagen der Anwendung
DIN 406-11 Beiblatt 1 – Technische Zeichnungen – Maßeintragungen – Teil11: Grundlagen und Anwendung; Ausgang der Bearbei-tung an Rohteilen
DIN 406-12 Technische Zeichnungen; Maßeintragungen; Eintragung von Toleranzen für Längen- und Winkelmaße
DIN 1451 Teil 1–4 Schriften – Serifenlose Linear-Antiqua
DIN ISO 5459 Technische Zeichnungen; Form- und Lagetolerierung; Bezüge und Bezugssysteme für geometrische Toleranzen
DIN EN ISO 1101 Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Geometrische Tolerierung – Tolerierung von Form, Richtung, Ort und Lauf
DIN EN ISO 1302 Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Angabe der Ober-flächenbeschaffenheit in der technischen Produktdokumen-tation
DIN EN ISO 1302 Berichtigung 1 – Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Angabe der Oberflächenbeschaffenheit in der technischen Produktdokumentation; Berichtigung zu DIN EN ISO 1302 (2002-06)
DIN EN ISO 5459 Norm-Entwurf – Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Geometrische Tolerierung – Bezüge und Bezugssysteme
DIN EN ISO 8062-2Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Maß-, Form- und Lagetoleranzen für Formteile – Teil 2: Regeln
DIN EN ISO 8062-3Geometrische Produktspezifikation (GPS) – Maß-, Form- und Lagetoleranzen für Formteile – Teil 3: Allgemeine Maß-, Form- und Lagetoleranzen und Bearbeitungszugaben für Gussstücke
DIN ISO 19959 Visuelle Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit von Feingussstücken – Stahl, Nickellegierungen und Cobaltlegie-rungen
BDG-Richtlinie P 510Maßliche Erstbemusterung auf der Basis von 3D-CAD-Daten
VDG-Merkblatt P 701Kennzeichnung von Gussteilen
ASTM
ASTM
A
A957
STANDARD SPECIFICATION FOR INVESTMENT CASTINGS, STEEL AND ALLOY, COMMON REQUIREMENTS, FOR GENERAL INDUSTRIAL USE
ASTM
B
B403
STANDARD SPECIFICATION FOR MAGNESIUM-ALLOY INVESTMENT CASTINGS
ASTM
B
B618
STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY INVESTMENT CASTINGS
Controlliamo le parti in base alle tue liste di controllo prima della spedizione.
-Verifiche dimensionali
-Controlli visivi
-Controlli di confezionamento
-Verifica delle caratteristiche critiche del prodotto
-e altro ancora…
Offriamo un servizio di controllo qualità per parti/prodotti fabbricati da voi ed esportati in Turchia per l’assemblaggio o l’uso diretto, nonché prodotti forniti dalla Turchia in tutto il mondo.
We controleren de onderdelen aan de hand van uw checklists voor verzending.
-Dimensionale controles
-Visuele bediening
-Verpakking controles
-Verificatie van kritische producteigenschappen
-en veel meer…
Wij bieden kwaliteitscontroleservice voor onderdelen/producten die door u zijn vervaardigd en naar Turkije worden geëxporteerd voor montage of direct gebruik, evenals producten die vanuit Turkije naar de hele wereld worden verzonden.
Wir prüfen die Teile vor dem Versand anhand Ihrer Checklisten.
-Maßprüfungen
-Visuelle Kontrollen
-Verpackungskontrollen
-Verifizierung kritischer Produkteigenschaften
-und vieles mehr…
Wir bieten einen Qualitätskontrollservice für Teile/Produkte, die von Ihnen hergestellt und zur Montage oder direkten Verwendung in die Türkei exportiert werden, sowie für Produkte, die aus der Türkei in die ganze Welt geliefert werden.
Nous contrôlons les pièces selon vos listes de contrôle avant expédition.
-Contrôles dimensionnels
-Contrôles visuels
-Contrôles d’emballage
-Vérification des caractéristiques critiques du produit
-et beaucoup plus…
Nous offrons un service de contrôle de qualité pour les pièces/produits fabriqués par vous et exportés vers la Turquie pour assemblage ou utilisation directe, ainsi que pour les produits fournis de Turquie vers le monde entier.
ENG: Sourcing, Sand Casting, Machining, Molding, Sheet Metal, Quality Control, Inspection, Investment Casting, Die Casting, Welding, Laser Cutting, Sorting and Rework, Forging, Heat Treatment, Plating, Coating, Injection Molding, Blow Molding, Consulting, Metallurgical Engineering, Quality Engineering, Export, Extrusion, Powder Metallurgy, Supplier Audit, Supplier Selection, Container Loading and Unloading Inspection, HVAC, Lost wax casting, and Consultancy in Turkey
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DE:Beschaffung, Sandguss, Bearbeitung, Formen, Blech, Qualitätskontrolle, Inspektion, Feinguss, Druckguss, Schweißen, Laserschneiden, Sortieren und Nacharbeiten, Schmieden, Wärmebehandlung, Plattieren, Beschichten, Spritzgießen, Blasformen, Beratung, Metallurgie Engineering, Quality Engineering, Export, Extrusion, Pulvermetallurgie, Lieferantenaudit, Lieferantenauswahl, Inspektion beim Be- und Entladen von Containern, HVAC, Wachsausschmelzverfahren und Beratung in der Türkei
ES:Abastecimiento, Fundición en arena, Mecanizado, Moldeado, Chapa metálica, Control de calidad, Inspección, Fundición de inversión, Fundición a presión, Soldadura, Corte por láser, Clasificación y reproceso, Forja, Tratamiento térmico, Enchapado, Recubrimiento, Moldeo por inyección, Moldeo por soplado, Consultoría, Metalúrgico Ingeniería, Ingeniería de Calidad, Exportación, Extrusión, Pulvimetalurgia, Auditoría de Proveedores, Selección de Proveedores, Inspección de Carga y Descarga de Contenedores, Climatización, Fundición a la cera perdida y Consultoría en Turquía
NLD:Sourcing, zandgieten, verspanen, gieten, plaatwerk, kwaliteitscontrole, inspectie, investeringsgietwerk, spuitgieten, lassen, lasersnijden, sorteren en nabewerken, smeden, warmtebehandeling, plateren, coaten, spuitgieten, blaasgieten, advies, metallurgisch Engineering, kwaliteitstechniek, export, extrusie, poedermetallurgie, leveranciersaudit, leveranciersselectie, inspectie van het laden en lossen van containers, HVAC, verloren wasgieten en advies in Turkije
IT:Approvvigionamento, colata in sabbia, lavorazione meccanica, stampaggio, lamiera, controllo qualità, ispezione, microfusione, pressofusione, saldatura, taglio laser, cernita e rilavorazione, forgiatura, trattamento termico, placcatura, rivestimento, stampaggio ad iniezione, soffiaggio, consulenza, metallurgica Ingegneria, ingegneria della qualità, esportazione, estrusione, metallurgia delle polveri, audit dei fornitori, selezione dei fornitori, ispezione di carico e scarico di container, HVAC, fusione a cera persa e consulenza in Turchia
This is a metal casting procedure that produces a disposable wax model from an injection molding type of tool. It is also known as the lost wax process. To create a multilayer mold, the wax figure is continuously dipped into liquid ceramic slurry. The disposable wax is burnt off when the ceramic has cured, and metal is poured into the hollow chamber. This method, when paired with nickel-based super alloys, creates the most crucial, precise components for top jet engines, medical equipment, and so on.
Most common metals, such as aluminum, bronze, magnesium, carbon steel, and stainless steel, can be used. Turbine blades, medical equipment, weapon components, gears, jewels, golf club heads, and many more machine components with complicated geometry are all made via investment casting.
Investment relates to the ceramic slurry application method. There are two basic methods for enclosing wax designs in high temperature ceramics, which eventually become molds to contain molten metal. Other methods include putting ceramic slurry around a wax tree assembly within a container, then dipping the wax into the slurry to apply the slurry in layers. When any object is dipped into a liquid and the liquid remains on the surface, this is referred to as investing.
The investment casting technique has several distinct advantages, including:
Design Freedom,
Machining cost savings,
Fabrication has been reduced,
Excellent Mechanical Properties,
Aesthetic Excellence,
Reproducibility,
Investment casting may achieve extraordinarily precise dimensional tolerances across a wide range of alloys. A linear tolerance of +/-.005 inch/inch is normal for investment casting, depending on the size and complexity of the item. In general, the tighter the dimensional tolerance that can be maintained, the smaller the part.
Typically, a split negative-cavity metal die is created from which wax models are created. Depending on the intricacy of the casting cavity, ceramic inserts and soluble wax cores are also employed to obtain the appropriate internal component design. Tooling life is typically 50,000-60,000 pieces, although for larger volume operations, this life can be significantly enhanced by using steel inserts in the aluminum die.
It is far less expensive than plastic injection molding tooling, and continuous advancements in CAD/CAM and machining technology have further lowered the previous high cost of investment casting tools. Furthermore, the incorporation of computer-driven technology has greatly decreased the amount of labor necessary in tool design and manufacture.
2D technical drawing
3D model data
Casting material / alloy information
Yearly demand quantity and delivery lot-size
Specific quality requirements / standards
Anchor Anti-Rotation Carriage Clevis Closet Countersunk Custom Elevator Eye Bent Hook Bent J Bent Lag Shoulder Special T-Handle T-Head or T-Slot Toggle U Bent
American Corps of Mechanical Engineering (ACME) Drive Screws Drywall Machine Particle Board Self-Drilling Self-Drilling Drive Screws Tri-lobular Type 17 Type 23 Type 25 Type A Type AB Type B Type F Unified Coarse (UNC) Unified Fine (UNF)
Black Oxide Everlube Exotic Finishes Mechanical Zinc Organic Powder Metal Restriction of Hazardous Substances (RoHS) Compliant Tin Plating Zinc Zinc Iron Zinc Nickel Zinc Phosphate
Plain end seamless steel tubes for mechanical application
ISO 2938:1974
Hollow steel bars for machining
ISO 3304:1985
Plain end seamless precision steel tubes — Technical conditions for delivery
ISO 3305:1985
Plain end welded precision steel tubes — Technical conditions for delivery
ISO 3306:1985
Plain end as-welded and sized precision steel tubes — Technical conditions for delivery
ISO 3545-1:1989
Steel tubes and fittings — Symbols for use in specifications — Part 1: Tubes and tubular accessories with circular cross-section
ISO 3545-2:1989
Steel tubes and fittings — Symbols for use in specifications — Part 2: Square and rectangular hollow sections
ISO 3545-3:1989
Steel tubes and fittings — Symbols for use in specifications — Part 3: Tubular fittings with circular cross-section
ISO 4200:1991
Plain end steel tubes, welded and seamless — General tables of dimensions and masses per unit length
ISO 5252:1991
Steel tubes — Tolerance systems
ISO 5256:1985
Steel pipes and fittings for buried or submerged pipe lines — External and internal coating by bitumen or coal tar derived materials
ISO 6761:1981
Steel tubes — Preparation of ends of tubes and fittings for welding
ISO 7598:1988
Stainless steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7-1
ISO 9095:1990
Steel tubes — Continuous character marking and colour coding for material identification
ISO 10799-1:2011
Cold-formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels — Part 1: Technical delivery conditions
ISO 10799-2:2011
Cold-formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels — Part 2: Dimensions and sectional properties
ISO 12633-1:2011
Hot-finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels — Part 1: Technical delivery conditions
ISO 12633-2:2011
Hot-finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels — Part 2: Dimensions and sectional properties
Cast Iron Pipes
ISO 2531:2009
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water applications
ISO 2531:2009/Cor 1:2010
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water applications
ISO 4179:2005
Ductile iron pipes and fittings for pressure and non-pressure pipelines — Cement mortar lining
ISO 6594:2006
Cast iron drainage pipes and fittings — Spigot series
ISO 7186:2011
Ductile iron products for sewerage applications
ISO 8179-1:2004
Ductile iron pipes — External zinc-based coating — Part 1: Metallic zinc with finishing layer
ISO 8179-2:1995
Ductile iron pipes — External zinc coating — Part 2: Zinc rich paint with finishing layer
ISO 8180:2006
Ductile iron pipelines — Polyethylene sleeving for site application
ISO 9349:2017
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints — Thermal preinsulated products
ISO 10802:1992
Ductile iron pipelines — Hydrostatic testing after installation
ISO 10803:2011
Design method for ductile iron pipes
ISO 10804:2010
Restrained joint systems for ductile iron pipelines — Design rules and type testing
ISO 13470:2012
Trenchless applications of ductile iron pipes systems — Product design and installation
ISO 16132:2016
Ductile iron pipes and fittings — Seal coats for cement mortar linings
ISO 16134:2006
Earthquake- and subsidence-resistant design of ductile iron pipelines
ISO 16631:2016
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints compatible with plastic (PVC or PE) piping systems, for water applications and for plastic pipeline connections, repair and replacement
ISO 18468:2017
Ductile iron fittings, accessories and their joints and valves — Epoxy coating
Threaded Fittings
ISO 7-1:1994
Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances and designation
ISO 7-1:1994/Cor 1:2007
Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances and designation
ISO 7-2:2000
Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 2: Verification by means of limit gauges
ISO 49:1994
Malleable cast iron fittings threaded to ISO 7-1
ISO 49:1994/Cor 1:1997
Malleable cast iron fittings threaded to ISO 7-1
ISO 228-1:2000
Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances and designation
ISO 228-2:1987
Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 2: Verification by means of limit gauges
ISO 2016:1981
Capillary solder fittings for copper tubes — Assembly dimensions and tests
ISO 3419:1981
Non-alloy and alloy steel butt-welding fittings
ISO 4144:2003
Pipework — Stainless steel fittings threaded in accordance with ISO 7-1
ISO 4145:1986
Non-alloy steel fittings threaded to ISO 7-1
ISO 5251:1981
Stainless steel butt-welding fittings
Metallic Flanges
ISO 6708:1995
Pipework components — Definition and selection of DN (nominal size)
ISO 7005-1:2011
Pipe flanges — Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems
ISO 7005-2:1988
Metallic flanges — Part 2: Cast iron flanges
ISO 7005-3:1988
Metallic flanges — Part 3: Copper alloy and composite flanges
ISO 7268:1983
Pipe components — Definition of nominal pressure
ISO 7268:1983/Amd 1:1984
Pipe components — Definition of nominal pressure
ISO 7483:1991
Dimensions of gaskets for use with flanges to ISO 7005
ISO 7483:1991/Cor 1:1995
Dimensions of gaskets for use with flanges to ISO 7005
Metal Hoses
ISO 7369:2004
Pipework — Metal hoses and hose assemblies — Vocabulary
ISO 10380:2012
Pipework — Corrugated metal hoses and hose assemblies
ISO 10806:2003
Pipework — Fittings for corrugated metal hoses
ISO 10807:1994
Pipework — Corrugated flexible metallic hose assemblies for the protection of electrical cables in explosive atmospheres
ISO 15465:2004
Pipework — Stripwound metal hoses and hose assemblies