-Découpe au laser -Usinage laser -Coupe à l’arc plasma (PAC) -Oxyfuel Gas Cutting (OFC)
Découpe laser vs découpe plasma :
Les lasers sont plus coûteux à utiliser, mais ils fournissent un degré de détail que la découpe au plasma ne fournit pas. Par conséquent, les lasers sont excellents pour graver des détails ou découper des formes plus petites dans du métal, tandis que le plasma est préférable pour des coupes plus simples. Les coupeurs au plasma peuvent couper des tôles plus épaisses.
Lasers are more expensive to run, but they provide a degree of detail that plasma cutting does not. As a result, lasers are excellent for engraving details or cutting out smaller forms from metal, whereas plasma is preferable for more straightforward cuts. Plasma cutters can cut thicker metal sheets.
Nous avons une base de fournisseurs certifiés ISO / IATF et nos fournisseurs partenaires sont expérimentés dans la fabrication de machines automobiles, aérospatiales, agricoles et industrielles depuis de nombreuses années.
Capacités de production : jusqu’à 2 000 kg/pièce
Quantité : 1 pièce aux gros volumes de production
Types de motifs : aluminium, bois, poly-uréthane, époxy (araldite)
Types de moulage : automatique, manuel
SABLE VERT La Méthode: Un mélange de sable et d’argile est emballé autour d’un modèle qui a la forme de moulage souhaitée dans GREEN SAND CASTING. Le motif est ensuite retiré pour révéler la cavité dans laquelle le métal en fusion est coulé. Lorsque le métal se solidifie, le moule est cassé afin d’obtenir la coulée. Lorsque de grands volumes de pièces moulées sont nécessaires, la technique de moulage au sable vert « automatisée » est utilisée et des modèles en aluminium sont utilisés car ils peuvent résister à l’usure des moulages fréquents. Le processus de moulage au sable vert « manuel » est utilisé lorsque de petites quantités de moulages sont nécessaires. Il utilise des motifs en bois car ils sont bon marché. Le compactage du moule est effectué manuellement à l’aide de pilonneuses à main, ce qui rend le moulage lent et laborieux.
Caractéristiques du processus : processus de mise en forme primaires, discrets
Informations techniques
La majorité des alliages, des aciers et des fontes à base d’aluminium et de cuivre conviennent à la méthode. Le matériau le plus couramment utilisé est la fonte. La méthode n’est pas adaptée aux métaux réfractaires ou réactifs.
Angle de dépouille : 1-5°
Qualité de surface : médiocre.
Tolérance d’usinage : 1,5-6 mm.
Section minimale : Typiquement 3 mm pour les alliages légers, 6 mm pour les alliages ferreux.
Material Grades:
EN 1561 / Gris (Flake Graphite) :EN GJL 100, EN GJL 150, EN GJL 200, EN GJL 250, EN GJL 300, EN GJL 350
EN 1563 / Nodulaire (Sphéroïdal, Ductile): EN GJS 350 22, EN GJS 350 22 LT, EN GJS 400 15U<30mm, EN GJS 400 18, EN GJS 400 18 LT, EN GJS 400 18U, EN GJS 450 10,EN GJS 500 7, EN GJS 600 3, EN GJS 700 2 coulé et normalisé, EN GJS 700 2 trempé et revenu, EN GJS 800 2 coulé et normalisé, EN GJS 800 2 trempé et revenu, EN GJS 900 2 coulé et normalisé, EN GJS 900 2 trempé et revenu
EN 1562 Malléable : cœur noir, perlitique, cœur blanc
Aciers au carbone, aciers inoxydables, aciers alliés
Aluminium et ses alliages.
Utilisations typiques: Il existe de nombreuses applications du moulage au sable vert. Les bases de machines-outils, les structures et autres composants, les carters de pompe, les blocs moteurs à combustion interne et les culasses, les carters de transmission, les ébauches d’engrenages, les vilebrequins et les bielles en sont des exemples typiques.
SABLE SEC Comme les moules en sable sec sont plus résistants et plus rigides, ils ont été largement utilisés dans la fabrication de pièces moulées lourdes massives. Pour les aciers coulés, du sable “skin-dry” (surface du moule séchée uniquement) est appliqué.
Servicios de inspección de carga y descarga de contenedores en Turquía
Proceso de inspección de carga:
Registros de condiciones meteorológicas, tiempos de llegada de contenedores, registros de contenedores de envío Inspección completa de contenedores Comprobación de cantidad Selección aleatoria de cajas de muestra para controlar Supervisar el proceso de carga/descarga para garantizar un manejo adecuado, minimizar la corrupción Maximizar la utilización del espacio Selle el contenedor con la aduana Anote el número de precinto y la hora de salida del contenedor
Proceso de inspección de descarga: Hora de llegada del contenedor. Examinando el proceso de apertura del contenedor. Comprobación de la validez de los documentos de descarga Verifique la cantidad, el empaque y la etiqueta del artículo Observe la descarga para ver si las mercancías se dañan durante estos procesos.
Inspektionsdienste für das Be- und Entladen von Containern in der Türkei
Laden Inspektionsprozess: Meteorologische Zustandsaufzeichnungen, Container-Ankunftszeiten, Schiffscontainer-Aufzeichnungen Vollständige Behälterinspektion Mengenprüfung Zufällige Auswahl von Musterboxen zur Kontrolle Überwachen Sie den Lade-/Entladevorgang, um eine ordnungsgemäße Handhabung sicherzustellen, Beschädigungen zu minimieren und die Platznutzung zu maximieren Versiegeln Sie den Container mit dem Zoll Notieren Sie sich die Plombennummer und die Abfahrtszeit des Containers
Entlade-Inspektionsvorgang: Ankunftszeit des Containers Untersuchung des Behälteröffnungsprozesses Überprüfung der Gültigkeit der Abladedokumente Überprüfen Sie die Menge, Verpackung und das Etikett des Artikels Beobachten Sie beim Entladen, ob die Ware bei diesen Vorgängen beschädigt wird
Services d’inspection de chargement et de déchargement de conteneurs
Processus d’inspection de chargement : Registres des conditions météorologiques, heures d’arrivée des conteneurs, registres des conteneurs d’expédition Inspection complète du conteneur Vérification de la quantité Sélection aléatoire de boîtes d’échantillons à contrôler Surveiller le processus de chargement/déchargement pour assurer une manipulation correcte, minimiser la corruption Maximiser l’utilisation de l’espace Sceller le conteneur avec les douanes Notez le numéro du scellé et l’heure de départ du conteneur
Processus d’inspection de déchargement : Heure d’arrivée du conteneur Examen du processus d’ouverture des conteneurs Vérification de la validité des documents de déchargement Vérifier la quantité, l’emballage et l’étiquette de l’article Observez le déchargement pour voir si les marchandises sont endommagées pendant ces processus
Vous cherchez à développer la qualité de votre fournisseur mais vous ne savez pas vers qui vous tourner ?
Besoin d’aide pour la récupération de la qualité ou l’exécution des normes de qualité ?
Laissez-nous vous guider avec les services d’ingénierie résidente. Toute organisation peut développer sa qualité avec de petits changements progressifs.
-Gestion de projet
-Démarrage d’une nouvelle pièce de production
-Gestion APQP/PPAP
-Visites périodiques des fournisseurs
-Gestion des non-conformités
-Gestion du changement
-Suivi des révisions
-Mesures et contrôles sur site
-Approbations PPAP sur site
-Formation des fournisseurs pour les spécifications et les normes des clients sur les dessins d’ingénierie